Tisk po normi

Trajna kakovost

Vedno smo v skladu z normo. ISO-normo. Standardiziranje v časopisnem tisku skozi ISO 12647-3 ima za cilj korektno, postopku optimalno prilagojeno barvno komunikacijo od osnutka do tiskanega končnega izdelka.

Mednarodna serija norm ISO 12647-3 in iz tega razvita orodja in aplikacije omogočajo za vse faze procesa v praksi preiskušene in varne rešitve.

Predvidljiv barvni rezultat, ki ga je mogoče reproducirati.
To pomeni, da tisk daje pričakovani rezultat in da pri ponovljenem naročilu vsebine, ki se ponavljajo, enako izgledajo.

TEHNIČNE INFORMACIJE
Proof
V tiskanju za vas prevzamemo obvezo za reprodukcijo barv

Pri 4-barvnem časopisnem tisku se barve določajo s tiskanjem enih na druge določenih tonov pisanih tiskarskih barv in črne barve. Primerno izdelani set podatkov v standardiziranem tisku proizvede zaželjeno barvo. To pomeni, da na primer v pripravi predvidena siva barva tudi v tiskanem končnem izdelku izgleda sivo. V takem primeru je to korekten prenos barve.

Če se ne zagotovi medsebojni odnos štirih barv pri prenosu, se poruši barvno ravnovesje in nastane barvni „štih“. To je lahko grdo. S pomočjo treh valjev za nanašanje barve se zagotovi, da je v sistemu tiskarskega stroja vedno tista količina barve, ki jo potrebujemo.

Dodatno naši tiskarji stalno spremljajo barvni odtis časopisa.

Softproof
Naš softproof sistem prikazuje podatke o barvah na kontrolnem monitorju/zaslonu. Na ta način se simulira, kako bi to izgledalo na izbranem papirju za tisk.

Kaj to pomeni za sam tisk? S pomočjo soft proof sistema naš sodelavec natančno ve, kakšen barvni odtis želi klient in na ta način se zagotovi, da se to res doseže.

Osvetlitev tiskarske plošče
V naši hiši se plošče osvetljujejo čisto digitalno – to pomeni, da se digitalna datoteko direktno osvetli na ploščo (CtP = Computer to Plate). Za tak postopek diode proizvajajo vijoličasti svetlobni žarek (405 nm – valovna dolžina), ki na fotopolimer tiskarske plošče zapiše barvne elemente, potrebne za tisk. Pri tem procesu se polimeri utrdijo v barvni sloj s pomočjo prepletanja pri osvetljevanju.

Velika prednost takega sistema je majhna potreba po energiji samih diod, ki imajo moč 60 mW. Osvetljevanje plošč se dela z ločljivostjo (resolucijo) 1.270 dots per Inch. Tako fina osvetlitev je optimalna za rasteriziranje, ki ga potrebujemo v tiskarskem procesu. Samo popolna usklajenost teh dveh parametrov pripelje do vrhunske kakovosti.

Natančnost umerjanja
Barvni časopis dobimo s tiskanjem barv cyan, magenta, yellow in black eno na drugo. Da te barve res lahko 100 % natančno tiskamo eno na drugo, morajo biti tiskarske plošče zelo precizno obdelane. Da lahko vpnemo tiskarske plošče na cilindre tiskarskega stroja, morajo biti perforirane in obrobljene. Perforacija je nujna za natančno pozicioniranje plošč na tiskarski cilinder s pomočjo zobca, obrobljanje pa za vpenjanje s pomočjo tirnic v cilinder.

Nastavljanje plošč v proizvodnji se opravi s pomočjo video kontrole. Plošča se nastavi s preciznostjo 0,005 mm (človeški lasje imajo desetkrat večji premer). Če se preseže toleranca, je plošča takoj identificirana kot poškodovana, se izvrže iz procesa proizvodnje in nadomesti z novo ploščo.

Avtomatično sortiranje plošč
Za tabloidni izdelek 48 strani rabimo za tisk 96 plošč (48 strani; na eno ploščo pridejo 2 strani x 4 barve). Da ne bi prišlo do zamenjave – znoter samega izdelka ali s tujimi izdelki – sortiramo naše plošče popolnoma avtomatično. Izdelane tiskarske plošče (osvetljene, perforirane, obrobljene) dobijo 2D črtno kodo, katera vsebuje vse relevantne informacije (dan proizvodnje, proizvod, stran, barvo, verzijo). Te informacije zabeleži čitalec črtnih kod, a plošča se odloži v popolnoma avtomatski sistem skladiščenja s prostorom za 450 plošč. Vsaka tiskarska plošča dobi svoje posebno mesto v memoriji/spominu. Prevzem iz skladišča krmili software. Plošče se izdajajo po vrstnem redu, ki omogoča optimalni proces prevzema v tiskarski stroj, brez napak.

Avtomat za sortiranje dela s hitrostjo 450 plošč na uro (vlaganje in odvzem sta istočasni). V naši produkciji plošč imamo vse skupaj 36 predalov, vsak za 32 plošč za prevzem sortiranih plošč. To je kapaciteta 1.152 sortiranih tiskarskih plošč.